絕大多數(shù)的水上樂園設(shè)備都是用玻璃鋼(FRP)材料制作的產(chǎn)品,比如我們常見的玻璃鋼水滑道,、戲水小品、蘋果水屋、海盜船水寨等,。但是,，大家知道玻璃鋼的生產(chǎn)流程工藝嗎,？下面水上樂園設(shè)備廠家-廣州浪騰就給大家普及一下玻璃鋼制造的詳細工藝流程,，總的來說。玻璃鋼的制作流程包括以下工藝：

1,、模具修整

2,、涂脫模劑

3、涂膠衣樹脂

4,、裁切玻璃織物

5,、配膠糊制

6,、室溫固化

7、玻璃鋼制造脫模

8,、玻璃鋼制造封邊

9,、玻璃鋼制造熟化

10、玻璃鋼制造噴漆

玻璃鋼半成品：蘋果屋

玻璃鋼半成品：海盜船水屋

具體解釋一下就是：

1,、模具修整：把模具洗干凈,，使模具表面不留雜質(zhì)

2、涂脫模劑：涂脫模劑一定要均勻無遺漏,。聚乙烯醇需充分干透,，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時，使溶劑揮發(fā)掉,。

3,、涂膠衣樹脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時,。混合不均勻,，會使制品表面出現(xiàn)斑點或條紋,，影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)精確的控制,。施工時,，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指,，此時即可層糊,。

4、裁切玻璃織物：根據(jù)零件的尺寸,、厚度,，計算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大,。必要時可用樣板下料,。

5、配膠糊制：按所需的膠凝時間,、環(huán)境條件,，選擇固化劑、促進劑的種類和比例,。需要做有顏色制品時,，可加入少量色漿。糊制時先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹脂,，然后鋪上第一層玻璃增強材料,，最好用表面氈或0.16mm玻璃布,，并用刷子壓結(jié)實，這樣樹脂會很容易地沿著玻璃織物透上來,。在玻璃織物沒有完全浸透之前,，不要馬上將樹脂倒到它上面。用上述方法繼續(xù)糊下面的樹脂和玻璃織物,，直至達到所需的厚度,。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透,。使每層織物都排盡氣泡,，并貼胎良好。經(jīng)過多次試驗建議采用一層表面氈,，一層短切氈,，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層,，影響制品表面質(zhì)量,。預(yù)埋金屬件時，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開始,，緩慢過渡薄不來,。需加入加強筋時，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前,，就直接把筋放上去,。筋芯應(yīng)該先用浸漬樹脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個面積上,。 

6,、室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時以上,，完成固化期,。

7、玻璃鋼制造脫模：將零件邊緣脫出,，然后再將零件脫下,。較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣,。按切割線支毛邊并修補缺陷：用曲線鋸或角磨機沿零件的邊緣線切掉毛邊,，并對零件表面有缺陷的地方進行修補。

8,、玻璃鋼制造封邊：玻璃纖維不耐水,。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分層,，影響制品質(zhì)量,。因而應(yīng)對玻璃鋼零件進行封邊處理。其方法是用配好固化劑,、促進劑的樹脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液,。

9、玻璃鋼制造熟化：脫模后的零件必須存放一星期以上,，以保證零件完全固化,。

10、玻璃鋼制造噴漆：噴漆前應(yīng)將玻璃鋼制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉,。按制品所需顏色噴漆,。應(yīng)采用低溫漆，漆的干燥溫度不得超過80℃,。

玻璃鋼戲水小品：噴水蘑菇頂

玻璃鋼戲水小品：噴水菠蘿

一般來說,，玻璃鋼制品的水上樂園設(shè)備都是手糊成型的產(chǎn)品。因為水上樂園設(shè)備的產(chǎn)品形狀各異,，不拘一格,。而手工糊制則不受產(chǎn)品種類和形狀的限制，較靈活自由,。如需感受更詳細的玻璃鋼制作過程,，歡迎前來工廠咨詢參觀。

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